產(chǎn)品介紹? ?Product Presentation

　　本機采用當前進的進口變頻調(diào)速控制技術,主;要用于方泡泡綿的水平往復切片工作。本機全自動數(shù)字控制.工作臺采用滾筒式網(wǎng)帶并帶吸風裝置,操作簡便、切割精確。

This machine is mostly used for foam blocks long?sheet slicing.It?adopts advanced imported inverter timing control techniques and the table adopt roller mesh-beltwith vacuum equipment.Its running is repaseful.The cutting is accurate.The production efficiency is high.

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　　主要技術參數(shù)? ?Main Technical Variables

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原因
伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。

分析
檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺（或刀架），由于工作臺（或轉塔）的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對移動。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。
2
原因
滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執(zhí)行移動指令。
分析
此類故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3
原因
機床工作臺（或刀架）移動阻力過大，一般為鑲條調(diào)整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。

分析
該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調(diào)整并改善導軌潤滑即可。
4
原因
滾動軸承磨損或調(diào)整不當，造成運動阻力過大。

分析
該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認真調(diào)整，故障即可排除。
5
原因
絲杠間隙或間隙補償量不當。

分析
通過調(diào)整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。?

加工尺寸不穩(wěn)定類故障判斷維修

1

工件尺寸準確，表面光潔度差

故障原因

1. 刀具刀尖受損，不鋒利

2. 機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)?

3. 機械有爬行現(xiàn)象

4. 加工工藝不好

解決方案（與上對照）?

1. 刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀

2. 機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎，固定平穩(wěn)

3. 機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦

4. 選擇適合工件加工的冷卻液；在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速

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2

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工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因

1. 機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)?

2. 車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象

3. 尾座頂針與主軸不同心

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解決方案

1. 使用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性

2. 選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀

3. 調(diào)整尾座?

3

驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

1. 機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損 ? ? ? ? ? ? ? ?

2. 刀架的重復定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差 ? ? ? ? ? ? ? ? ?

3. 拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化

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解決方案（與上對照）?

1. 用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承

2. 用百分表檢查刀架的重復定位精度，調(diào)整機械或更換刀架

3. 用百分表檢測加工工件后是否能準確回到程序起點；若可以，則檢修主軸，更換軸承

4

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工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

1. 快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機反應不過來而產(chǎn)生 ? ? ? ? ? ?

2. 在長期摩擦磨損后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死

3. 刀架換刀后太松鎖不緊

4. 編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束

5. 系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設置錯誤

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解決方案（與上對照）?

1. 快速定位速度太快，則適當調(diào)整G0的速度、切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常動作 ? ?

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2. 在出現(xiàn)機床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿和軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復 ??

3. 刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等

4. 如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序

5. 若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百份表來測量? ??

5

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加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

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故障原因?? ?

1. 振動頻率的重疊導致共振

2. 加工工藝

3. 參數(shù)設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步

4. 絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步

5. 同步帶磨損

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解決方案

1. 找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振 ?

2. 考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序

3. 對于步進電機，加工速率F不可設置過大?

4. 機床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等?

5. 更換同步帶

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6

?批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差

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故障原因

1. 批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸有變化，然后不用修改任何參數(shù)再加工，卻恢復正常情況

2. 在批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸不準，然后再繼續(xù)加工尺寸仍不合格，而重新對刀后又準確

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解決方案

1. 必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性；由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象

2. 數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余的脈沖驅(qū)動電機多走或少走現(xiàn)象；了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離。另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點 近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾

7

工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說明書要求

解決方案

螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的 配置（編碼器）和該功能的客觀因素，如：主軸轉速，螺紋導程與進給速度的關系（928 TC?配DY3 ，加工螺紋時主軸轉速 X 螺紋導程≤1700 mm/min），編碼器的線數(shù)與電腦設置是否相符；當發(fā)現(xiàn)圓板程序段尺寸不對時則檢查圓弧的編程軌跡是否在同一圓弧上，有否特殊圓與圓之間的過度關系編程時的工藝編制?

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工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象

故障原因

1. 程序編寫錯誤

2. 系統(tǒng)參數(shù)設置不合理

3. 配置設置不當

4. 機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障

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解決方案??

1. 檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過打百份表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束后拖板是否回到起點位置，再重復執(zhí)行幾遍觀察其結果，掌握其規(guī)律

2. 檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理或被人為改動 ?

3. 有關的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上的計算是否符合要求，脈沖當量是否準確 ??

4. 檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象。若有則檢查其關鍵部份并給予排除