?環氧煤瀝青漆分底漆和面漆，配套使用，兩者均為分罐包裝的雙組份厚漿型涂料。甲組份以

環氧樹脂為基料，加入 、防銹顏料、增韌劑、流平劑、防沉劑等制成，乙組份為固化劑，

施工時按比例調配。性　能? 該漆膜具有優異的防銹性和耐化學介質的腐蝕性，良的物理機械

性能、附著力強、漆膜堅韌、耐耐磨、耐水、耐海水、耐鹽霧性能佳，在埋地管道外壁的防腐

施工中經纏繞了玻璃布固化后形成類似于玻璃鋼結構的涂襯層，具有優異的電絕緣性、抗水滲

透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優良性能，涂層可在-4150之間使用 。

主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、

船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。

防腐漆施工方法；

（一）鋼管表面處理鋼管在涂敷前，必須進行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標準應達到涂裝

前鋼材表面處理中表2中Sa2.5等級，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺

（二）涂料配制環氧煤瀝青涂料的配制,應按下列要求進行。1.使用桶漆準備工作整桶漆在使用前,必須

充分攪拌,使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必需按廠家規定的比例配制，配制時應先將底漆或面漆倒入

容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。2.施工注意事項剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋

劑，在施工過程中,當粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5。配好的涂料需熟化30分鐘后方

可使用，常溫下涂料的使用周期一般為46小時。
（三）涂刷底漆鋼管經表面處理合格后應盡快涂底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環境惡劣(如濕度過

高,空氣含鹽霧）時，還應進一步縮短間隔時間。

要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接。
(四)刮膩子焊縫高于管壁2mm，用面漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，

并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現空鼓。(五)涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩子后,即可涂

面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂 道面漆的間隔時間不應超過24小時。