| 加工定制 : | 是 | 類型 : | 輪胎硫化機 |
| 型號 : | 63T | 樣式 : | 立式 |
| 運行方式 : | 液壓硫化機 | 品牌 : | 英朗 |
| 寬度 : | 400 | 切割刀寬 : | 350 |
| 行程 : | 500 | 公稱合模力 : | 3.15 |
| 電動機功率 : | 3 | 外形尺寸 : | 1685*1300*2450 |
| 重量 : | 1200 | 是否跨境貨源 : | 否 |
橡膠設(shè)備：自開模平板硫化機系列;橡塑發(fā)泡成型機系列;植物纖維餐盒成型機系列;普通平板硫化機系列;多功能硫化機等系列。硫化機是一種較先進的橡膠制品熱壓成型設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、成品率高。尤其適合于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、不易排氣等成型難度較高的橡膠模型制品及使用易產(chǎn)生氣泡的膠料的橡膠制品。
平板硫化機適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進熱壓設(shè)備。平板硫化機分電加熱、蒸汽加熱和油加熱三種形式。本機功能完善，結(jié)構(gòu)緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時，熱板表面溫度均勻，控溫精確直觀，保壓穩(wěn)定可靠，操作安全方便等特點，使用本機能保證制品質(zhì)量，提供生產(chǎn)效率，獲得顯著的經(jīng)濟效益。
主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。
1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導(dǎo)軌。
2、油泵部件：低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動機帶動，各自通過單向閥向油缸供油。
3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成，控制熱板的上升下降等動作。
液壓系統(tǒng)工作原理：
按啟動按鈕后，電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動（泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時，液壓油經(jīng)使柱濾油器→齒輪泵→遠程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點壓力表的黑針顯示，電接點壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力16Mpa，另一只綠針調(diào)到13Mpa，當表上黑針和紅針重合時，壓力表發(fā)出訊號，使電機停止工作，即為保壓。（注：硫化時間需預(yù)先調(diào)定DSJ-909），保壓時間到，自動報警蜂鳴器響，此時拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時電機重新運轉(zhuǎn)工作，使黑針又與紅針重合，即自動補壓，自動補壓不影響硫化時間。
主要技術(shù)參數(shù)：
型號 項目 | 25T | 50T | 63T | 100T | 160T | 250T | 315T | 400T | 630T |
公稱合模力 | 250KN | 500KN | 630KN | 1000KN | 1600KN | 2500KN | 3150KN | 4000KN | 6300KN |
熱板規(guī)格 | 350×350mm | 400×400mm | 500×100mm | 600×600mm | 750×850mm | 1150×1150mm | 1200×1500mm | 1200×1500mm | 1500×1500mm |
熱板距離 | 100mm | 125mm | 125mm | 125mm | 125mm | 200mm | 150mm | 150mm | 150mm |
工作層數(shù) | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-4 | 4 | 2 | 1-5 | 1-5 | 5 |
液壓力 | 14.5Mpa | 16Mpa | 20Mpa | 16Mpa | 16Mpa | 20Mpa | 25Mpa | 25Mpa | 20Mpa |
熱板單位面積壓力 | 2Mpa | 3.125Mpa | 2.5Mpa | 2.8Mpa | 2.5Mpa | 2.5Mpa | 2.2Mpa | 2.2Mpa | 2.8Mpa |
柱塞行程或主缸行程 | 200mm | 250mm | 250mm | 500mm | 500mm | 500mm | 600mm | 600mm | 550mm |
加熱方式 | 蒸汽加熱/電加熱 | 蒸汽加熱/電加熱 | 蒸汽加熱/電加熱 | 蒸汽加熱/電加熱 | 蒸汽加熱/電加熱 | 蒸汽加熱/電加熱 | 蒸汽加熱/電加熱 | 蒸汽加熱/電加熱 | 蒸汽加熱/電加熱 |
電機功率 | 2.2kw | 2.2kw | 2.2kw | 3kw | 5.2kw | 11kw | 13kw | 13kw | 21kw |
外形尺寸 （L×W×H） | 1233×532×1408mm | 1295×595×1680mm | 1420×550×1768mm | 2070×1050×2230mm | 3000×1600×2523mm | 1780×1150×3634mm | 3310×1500×2984mm | 3310×1500×2984 mm | 3800×1500×3100mm |
重量(Kg) | Approx (大約)1000Kg | Approx. (大約)1600Kg | Approx. (大約)1700Kg | Approx (大約) 1900Kg | Approx (大約) 6811Kg | Approx (大約) 13000Kg | Approx (大約)18000 Kg | Approx (大約)18000 Kg |
●本系列平板硫化機是各種硅橡膠制品及非模型制品的主要成型設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)精致,壓力穩(wěn)定,適用性廣,效率高等特點。
本系列機型特點
●動模板快速上升,慢速鎖緊,快速下降功能.關(guān)模快轉(zhuǎn)慢與排氣快轉(zhuǎn)慢可分別調(diào)整,提高生產(chǎn)效率.
●油路配置更為合理可靠，產(chǎn)品硫化成型時,油泵電機停止工作,并具有自動壓力補充功能及油泵停機延時。
● 放氣時間,放氣次數(shù),加熱溫度,硫化時間均可設(shè)定,操作方便。具有手動,自動兩種工作模式.
●為滿足特殊膠料的工藝要求.由兩種程序模式：程序Ⅰ，常規(guī)平板硫化機工作方式；程序Ⅱ，傳遞模工作方式。
● 電氣系統(tǒng)采用全電腦控制和電器控制,控制更為方便,準確可靠.
●采用原裝進口油泵油路，比例壓力流量復(fù)合閥控制,噪聲小，能耗低.
我公司是專業(yè)研發(fā).設(shè)計生產(chǎn)硫化機（PLC系列）.液壓機的生產(chǎn)廠家。我們可以根據(jù)用戶的不同需求設(shè)計各種專用的橡膠制品，產(chǎn)品機構(gòu)形式多樣，我們的產(chǎn)品價格跟質(zhì)量是我們的優(yōu)勢，能夠互利互惠是我們的心愿！我們熱誠期待與你的合作！
結(jié)構(gòu)和原理
主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。
1、機身部件由上機座、下機座、油箱、加熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導(dǎo)軌。
2、油泵部件：采用臺灣進口液壓油泵工作，通過單向閥控制閥向油缸供油。
3、控制閥部件由裝在液壓站上的自動放油閥和耐震動電接點壓力表組成，控制熱板的上升下降等動作。
液壓系統(tǒng)及原理：
按啟動按鈕后，電機帶動油泵轉(zhuǎn)動（泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸工作，液壓油經(jīng)使柱濾油器→齒輪泵→遠程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點壓力表的黑針顯示，電接點壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力16Mpa，另一只綠針調(diào)到16Mpa，當表上黑針和紅針重合時，壓力表發(fā)出訊號，使電機停止工作，即為保壓。（注：硫化時間和排氣次數(shù)需預(yù)先調(diào)定1-999），保壓時間到，自動下模，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時電機重新運轉(zhuǎn)工作，使黑針又與紅針重合，即自動補壓，自動補壓不影響硫化時間。
(產(chǎn)品性能在不斷改進中, 各項技術(shù)參數(shù)及外觀若有變更，依發(fā)貨時隨帶的說明書為準。屆時恕不另行通知)
服務(wù)承諾：
售前服務(wù)：
為您提供項目設(shè)計、工藝流程設(shè)計，適合您的機器設(shè)備選購方案的制定，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計制造產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作
售中服務(wù)：
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售后服務(wù)：公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場免費指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場及培訓(xùn)操作人員
產(chǎn)品質(zhì)量：易損件除外 一年內(nèi)質(zhì)量保證！
