退火絲處理

      退火冷拔絲在退火方面的改進方向是由粉煤燃燒到燃氣燃燒的轉化。由于我國電力不足，目前，大多鐵絲生產廠家都采用燃燒退火的方式進行退火。

       之前燃煤退火是指燃燒室在爐膛下面，燃燒室內的火焰通過幾個出火口直接進入爐膛加熱工作，由于燃燒室在爐膛底部，要通過六個出火口進去爐膛，因此造成爐內鐵絲加熱不均勻，軟硬不穩(wěn)定。不僅煤耗大，而且冒煙，嚴重污染環(huán)境，現(xiàn)在這種工藝已被市場取締。

       退火冷拔絲現(xiàn)在采用新改進的燃氣退火工藝，是指串聯(lián)燃燒退火爐,就是采用電爐井式來實現(xiàn)退火，爐底采用輕質耐火磚砌成格子形式中間填滿耐火纖維棉。這樣可以有效保溫，對提升溫度起到了不可或缺的作用，容器采用不銹鋼爐罐，這種材質可縮短升溫時間，大大降低了燃氣量，在高達800度的恒溫中燒制8個小時，, 隨退火溫度的升高鐵絲的纖維組織由纖維狀逐漸向多邊形塊狀轉變織構的強度有所增強;隨后再提至冷卻爐中進行冷卻，出爐后將罐放入冷卻坑進行冷卻，進冷卻坑后仍需將蓋密閉，待冷卻至2 0 0℃以下再提出冷卻坑，進行空冷。在退火處理過程中另外鐵絲織構的強度沿著鐵絲徑向存在一定的變化, 中心層強度較高,而亞表層強度較低。其塑性變形基本上是通過位錯的滑移與交滑移實現(xiàn)的 。

       經過退火增強了鐵絲的強度和韌性，在拉拔過程中減少了對模具的損耗，節(jié)能省材，降低了生產成本。采用調壓器控制,這樣就延長了退火區(qū)間退火爐的溫度，當成品絲在退火過程中, 由于冷絲不斷進入,退火爐中的爐溫分布在鐵絲周遍。由于是單絲退火, 絲材進入爐后爐溫波動不大, 所以進料后的爐溫也可視為料溫 。也就是說鐵絲從進入退火爐后基本上在750~800℃移動, 移動的時間即為保溫時間。通過對退火爐的測溫點的溫度，設定控制退火時的溫度, 經過多次試驗,將溫度設定為800℃較為合適 , 保溫時間為8個小時。再經過一段空冷 ,就可以順利地進行改拔或涂塑等其他工藝的制作了。經過這樣處理過的鐵絲成品率大為提高 ,軟硬適中 ,沒有絲材的彎扭現(xiàn)象, 因而, 在改拔或噴涂時，走絲很順暢 ,不堵眼。

感謝您關注我們的產品,若您希望獲得進一步的了解，如黑鐵絲價格、鍍鋅絲規(guī)格型號等更多信息，歡迎您隨時聯(lián)絡我們，摯誠為您提供滿意的服務!

晉州市晶騰拔絲廠愿與您攜手共繁榮