| 加工定制 : | 是 | 類型 : | 袋式除塵器 |
| 林格曼黑度 : | 0級 | 品牌 : | 沃達環(huán)保 |
| 型號 : | 除塵器 | 脫硫率 : | 98% |
| 除塵率 : | 98% | 阻力損失 : | 1200pa |
| 出口含塵濃度 : | 10% | 使用溫度范圍 : | 100m |
| 處理風量 : | 2000m/3h | 過濾速度 : | 1.5m/min |
| 發(fā)貨地 : | 河北 |
沃達環(huán)保 石料開采布袋式除塵設備 清灰單機脈沖除塵設備
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單機除塵器的運行
通常想一臺除塵設備能夠正常的工作，首先就做一個除塵設備運行的計劃，在除塵設備運行中，也考慮設備運行中的需求，因此總結(jié)了除塵設備運行時注意的5個方面。
1、預涂灰 除塵濾袋投入運行前進行預涂灰，退出運行時間較長時需再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質(zhì)對濾袋的污染。
預涂灰要在濾袋離線的情況下;使用引風機進行。噴灰重量按每條布袋約1千克（鋁化土）計算;并控制引風機擋板開度，使氣流在60kg。當濾袋壓差增加至300pa時，結(jié)束預涂，檢查濾袋，其涂灰應均勻，不露本色。
2、布袋除塵器的啟動和退出 布袋除塵器滿足以下條件才可投入運行：120度小于進口煙氣溫度小于160度，除塵器前后壓差大于300pa才能接受煙氣，當前后壓差小于700pa時投入吹灰系統(tǒng)>至少有1臺磨煤機投入運行；吹灰脈沖風溫小于140度，除塵器啟動前8小時，灰斗加熱裝置已投入。
布袋除塵器的退出=無論何種原因造成鍋爐停爐，除塵器應迅速解列退出運行，同時開啟旁路系統(tǒng)以免濾袋高溫氧化。
3、旁路系統(tǒng)的運行 在啟動點火或完全投油穩(wěn)燃工況下，應投入旁路系統(tǒng)運行，避免濾袋受到油污染。當有煤層投入燃燒后應退出旁路系統(tǒng)，投入除塵器運行，避免引風機葉片磨損和排放污染。.
4、鍋爐燃燒工況的調(diào)整和排煙溫度監(jiān)視 應加強對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監(jiān)視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫煙氣進入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現(xiàn)的排煙溫度降低也應及時檢查和調(diào)整（一般不得低于120度，以免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。
5、清灰系統(tǒng)參數(shù)的設定 清灰壓力的整定：運行中將反吹空氣壓力整定為0.08mpa，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。
清灰壓差設定值（點）及清灰頻率的調(diào)整：對于濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式（緩慢清灰、正常清灰和快速清灰）切換點的設定，須遵循在考慮濾袋使用壽命的前提下。在實際運行中，既使壓差保持在合理的范圍內(nèi)，又使清灰頻率盡可能的低。當由于負載或其他運行工況變化而造成壓差急劇增長，可適當調(diào)整反吹脈沖間隔時間和脈沖寬度，升高反吹頻率，使壓差盡快到至正常值。在穩(wěn)定的工況下出現(xiàn)壓差增大或穩(wěn)態(tài)值高于設定點時，及時找出原因。
當鍋爐正常停爐的情況下，袋式除塵器的停機操作方法如下：
1關(guān)閉自動清灰模式，在設備冷卻下來以前，對所有分室的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如果提前知道停爐時間，應預先采取停止清灰措施。如停機不超過24h，就不清灰，讓除塵濾袋上粉塵在再啟動時起敷粉料的作用。
2 當除塵器入口溫度降至1250C時，即開始用輔助燃料燃燒器來穩(wěn)定氣體溫度，直至煤火熄滅。
3 繼續(xù)運轉(zhuǎn)引風機1h，清除除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體，然后停止引風機運轉(zhuǎn)
4 輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運行，在整個停機過程中應保持灰斗加熱，直至把灰斗中的灰全部排空。
5 打開除塵器的旁通閥門。
