| 傳熱面的形狀： | 板式 | 結構材料： | 金屬材料 |
| 使用目的： | 換熱器 | 型號： | ABR |
| 規格： | ABR015 ABR022 | 商標： | 上海艾保 |
| 包裝： | 簡易包裝 | 傳熱系數： | 2000-6000w/m2.℃ |
| 產量： | 1000000 |
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型 換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比列管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。板式換熱器（PlateTypeHeatExchanger），本成套設備由板式換熱器、平衡槽、離心式衛生泵、熱水裝置（包括蒸汽管路、熱水噴入器）、支架以及儀表箱等組成。用于牛奶或其它熱敏感性液體之殺菌冷卻。欲處理的物料先進入平衡槽，經離心式衛生泵送入換熱器、經過預熱、殺菌、保溫、冷卻各段，凡未達到殺菌溫度的物料，由儀表控制氣動回流閥換向、再回到平衡槽重新處理。物料殺菌溫度由儀表控制箱進行自動控制和連續記錄，以便對殺菌過程進行監視和檢查。此設備適用于對牛奶預殺菌、巴式殺菌。板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。
板式換熱器您問我答
問：板式換熱器材質有哪些？
答：一．板片材質
1、304/304L： 的不銹鋼，適用于一般的 管網用水（溫度60℃以下，濃度50mg/L以下）或濃度小于30%溫度小于等于100℃的 ；溫度小于等于100℃的各濃度碳酸。氨水或醇類。
2、316/316L：一般情況下介質中濃度小于200mg/L可選316L（溫度溫度60℃以下，濃度可達300mg/L，溫度溫度,120℃以下，80mg/L），濃度小于50%醋酸，苛性納溶液、蒸汽等。
3、254SMO 不銹鋼；適用于含鹽水、無機酸和稀 。
4、Tai、Ti-pd：主要用于海水、鹽水、鹽化物及氯離子超標的液體。
5、Ni：主要用于高溫、高濃度苛性鈉。
6、C-276(哈氏合金)用于濃 、 、磷酸。
二．橡膠墊材質：
1、NBR:≤120℃耐水、油（礦物、動物、植物油）。
2、EPDM:≤150℃耐熱水、水蒸氣、飲料、牛奶等。
3、HNBR:≤150℃高溫食用油等介質。
4、CE:≤150℃極性溶劑等多種良溶劑如脂類溶劑、稀無機酸、堿等。
粘接式密封根據密封墊的使用目的和密封質量要求.可使用不同生產廠家的調和式密封膠和非調和式密封膠.在進行粘接之前.應使用蒸汽氣流 地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊.對于調和式密封膠粘接來講.必須用火燒盡板式換熱器結合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊.在大批量進行粘接時.應準備冷凍密封件的液氮池.準備好為帶有密封墊的板式換熱器進行干燥處理的加熱爐.加熱溫度應達160℃.如果有條件.應對板式換熱器進行化學清理.以保證 清除殘留在板式換熱器結合面中的粘接件的密封墊.可以根據板式換熱器的蜂室觀察孔來了解密封墊的安裝是否正確.板式換熱器的結合面應使用化學清潔劑清理(例如利用).同樣.也必須利用化學清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層.將粘接劑涂抹在各個粘接結合面的中部.視密封墊的寬度.粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度.然后用毛刷將粘接劑在整個粘接表面涂抹均勻.以便充分利用整個結合面.根據粘接劑的種類不同.等待一定的通風干燥時間.然后放入密封墊.將各個板式換熱器疊放在一起.用拉緊螺桿拉緊.或者用重物壓放在疊放的換熱器組上.根據粘接劑的種類不同.硬化時間約為8-20小時.對于調和式粘接劑.則必須進行螺桿拉緊和爐內加熱硬化.粘接的和非粘接密封的優缺點對比請參見表2.清理和清潔通常.人們是通過流程設備冷態運動時的滴漏或者停車冷卻過程中的滴漏來發現換熱器密封件失效的.有些板式換熱器具有二次調節的功能.允許在出現小量滴漏時可以再次將換熱器片組擰緊.從而增加各個密封墊之間的應力.短時間內解決滴漏現象.在新組裝的換熱器中.可以使用較大的組合長度尺寸.當出現滴漏后.再擰緊各組板式換熱器.使用較長的組合長度尺寸. 組合長度尺寸和 組合長度尺寸一般都可在熱交換器的銘牌中看到.需注意的是:不能小于 組合長度尺寸.當組合后的換熱器達到 組合長度尺寸仍出現滴漏時.說明密封墊必須需要改換了.AKK工業服務有限責任公司是一家板式換熱器調試服務的專業企業.為各流程企業的板式換熱器進行維護保養服務.在與不同的流程工業用戶的合作中.AKK公司開發了自己 的.有效的.費用低廉的熱交換器.換熱器.清理.檢驗和橡膠密封件更換技術.其橡膠件更換技術的主要步驟為:1.回用性能的檢驗和檢測.在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查.2.清除老化的密封件.根據不同的污垢.采用與Haug化學有限責任公司共同研制的酸-堿清洗池進行化學清洗.被清洗零部件的表面不會受到化學介質(例如汽油)的腐蝕侵害.3.在進行化學清洗之后.用高壓吹凈裝置 地清除殘留在板式換熱器等表面的化學介質.4.各換熱器板涂以熒光測試劑.在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔.并重新清洗干凈.另外.還要著重檢查密封槽的情況.必要時進行修整.5.對于粘接式密封墊.將 清除殘留的物質.使用調和式粘接膠重新粘接.重新組合的換熱器片組在 夾具中夾緊.使粘接劑固化,在保溫爐中加熱保溫.以達到 的粘接效果.對于非粘接式密封墊.則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中.6.對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質量進行檢驗.按安裝順序進行分類.然后對板式散熱片組進行認真仔細的組裝.按照上述方法進行更換后.板式換熱器的性能將如同新的一樣.在流程工業設備中.板式換熱器是一種安全性要求很高的設備.當密封墊損壞后.出現的外滴漏是可見的.熱交換器.換熱器等一開始都會出現輕微的滴漏.在壓力沖擊較大的流程設備中.則可能因密封墊的損壞而出現較大的泄漏.在強大的壓力沖擊下.有時可將密封墊離開板式換熱器正確的安裝位置.嚴重時甚至從換熱器中脫出.在這種情況下.必須馬上停止設備的工作.使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫.如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經變形.則它不能再恢復原來的形狀.位置.必須更換新的密封墊.如果沒有備用的密封墊.必須從整個板式換熱器組中取下受損密封墊兩側的散熱片.然后對剩余散熱片的密封墊結合面進行檢查.在考慮重新組合的換熱器組的應力和尺寸的條件下.重新進行加壓緊固.必須嚴格按照使用說明書中的要求安裝剩余的換熱器片.為了保證剩余的換熱器有足夠的應力以抵抗負載.必須將原來各片允許承受的應力乘以原來的換熱器片數.所得的積再除以當前剩余換熱器的片數.得到現在每個換熱器片必須承受的組裝應力數值.
