| 類型 : | 切割機(jī)器 | 適用原料 : | PE、EVA、其他 |
| 品牌 : | 格澤 | 型號 : | GZPQ-WDXF-1650 |
| 售后服務(wù) : | 整機(jī)保修一年 | 訂貨號 : | 2019 |
| 貨號 : | 2019/11 | 產(chǎn)品別名 : | 海綿切片機(jī) |
| 產(chǎn)品用途 : | 海綿切割 | 電動(dòng)機(jī)功率 : | 12 |
| 外形尺寸 : | W1650×L2000×1200mm | 規(guī)格 : | 常規(guī) |
| 是否跨境貨源 : | 否 |
產(chǎn)品介紹? ?Product Presentation
本機(jī)采用當(dāng)前進(jìn)的進(jìn)口變頻調(diào)速控制技術(shù),主;要用于方泡泡綿的水平往復(fù)切片工作。本機(jī)全自動(dòng)數(shù)字控制.工作臺采用滾筒式網(wǎng)帶并帶吸風(fēng)裝置,操作簡便、切割精確。
This machine is mostly used for foam blocks long?sheet slicing.It?adopts advanced imported inverter timing control techniques and the table adopt roller mesh-beltwith vacuum equipment.Its running is repaseful.The cutting is accurate.The production efficiency is high.
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主要技術(shù)參數(shù)? ?Main Technical Variables
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| 型號 Model | GZPQ-WDXF-1650 | GZPQ-WDXF-2150 |
| 可切泡綿尺寸 Cutting foam size | W1650×L2000×1200mm | W2150×L3000×H1200mm |
| 切割速度 Cutting speed | 0-25m/min | 0-25m/min |
| 切綿厚度 Cutting thickness | 3-150mm | 3-150mm |
| 刀帶長度 Blade length | L8900mm | L10000mm |
| 總功率 Total power | 12.72kw | 12.72kw |
| 機(jī)器重量 Machine weight | 1800kg | 2000kg |
| 機(jī)器外形尺寸 Machine external size（L×W×H） | L5000×W4000×H2500 | L7000×W4500×H2500mm |
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原因
伺服電機(jī)軸與絲杠之間的連接松動(dòng)，致使絲杠與電機(jī)不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。
分析
檢測時(shí)只需在伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號，用較快倍率來回移動(dòng)工作臺（或刀架），由于工作臺（或轉(zhuǎn)塔）的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對移動(dòng)。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個(gè)方向變動(dòng)，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。
2
原因
滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運(yùn)動(dòng)阻力增加，無法完全準(zhǔn)確執(zhí)行移動(dòng)指令。
分析
此類故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動(dòng)，只需將潤滑改善即可排除故障。
3
原因
機(jī)床工作臺（或刀架）移動(dòng)阻力過大，一般為鑲條調(diào)整過緊、機(jī)床導(dǎo)軌表面潤滑不良所致。
分析
該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動(dòng)。檢查時(shí)可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進(jìn)行，通常為正反方向靜止時(shí)相差較大。此類故障只需將鑲條重新調(diào)整并改善導(dǎo)軌潤滑即可。
4
原因
滾動(dòng)軸承磨損或調(diào)整不當(dāng)，造成運(yùn)動(dòng)阻力過大。
分析
該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動(dòng)。檢查時(shí)可通過DGN800-804的位置偏差量進(jìn)行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認(rèn)真調(diào)整，故障即可排除。
5
原因
絲杠間隙或間隙補(bǔ)償量不當(dāng)。
分析
通過調(diào)整間隙或改變間隙補(bǔ)償值就可排除故障。?
加工尺寸不穩(wěn)定類故障判斷維修
1
工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差
故障原因
1. 刀具刀尖受損，不鋒利
2. 機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)?
3. 機(jī)械有爬行現(xiàn)象
4. 加工工藝不好
解決方案（與上對照）?
1. 刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀
2. 機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)
3. 機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以減少摩擦
4. 選擇適合工件加工的冷卻液；在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速
??
2
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工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
故障原因
1. 機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)?
2. 車削長軸時(shí)，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象
3. 尾座頂針與主軸不同心
? ??
解決方案
1. 使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性
2. 選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀
3. 調(diào)整尾座?
3
驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時(shí)大時(shí)小
故障原因
1. 機(jī)床拖板長期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損 ? ? ? ? ? ? ? ?
2. 刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
3. 拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化
??
解決方案（與上對照）?
1. 用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承
2. 用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架
3. 用百分表檢測加工工件后是否能準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)；若可以，則檢修主軸，更換軸承
4
?
工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因
1. 快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過來而產(chǎn)生 ? ? ? ? ? ?
2. 在長期摩擦磨損后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死
3. 刀架換刀后太松鎖不緊
4. 編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束
5. 系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤
??
解決方案（與上對照）?
1. 快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整G0的速度、切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常動(dòng)作 ? ?
??
2. 在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿和軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù) ??
3. 刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等
4. 如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序
5. 若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百份表來測量? ??
5
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加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
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故障原因?? ?
1. 振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振
2. 加工工藝
3. 參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步
4. 絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過緊引起的失步
5. 同步帶磨損
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解決方案
1. 找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振 ?
2. 考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序
3. 對于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過大?
4. 機(jī)床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等?
5. 更換同步帶
?
6
?批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差
? ? ? ? ? ? ?
故障原因
1. 批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸有變化，然后不用修改任何參數(shù)再加工，卻恢復(fù)正常情況
2. 在批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸不準(zhǔn)，然后再繼續(xù)加工尺寸仍不合格，而重新對刀后又準(zhǔn)確
??
解決方案
1. 必須認(rèn)真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性；由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象
2. 數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動(dòng)或受到干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)多走或少走現(xiàn)象；了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強(qiáng)電場干擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離。另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點(diǎn) 近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾
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工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準(zhǔn)確
故障原因
該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說明書要求
解決方案
螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的 配置（編碼器）和該功能的客觀因素，如：主軸轉(zhuǎn)速，螺紋導(dǎo)程與進(jìn)給速度的關(guān)系（928 TC?配DY3 ，加工螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 X 螺紋導(dǎo)程≤1700 mm/min），編碼器的線數(shù)與電腦設(shè)置是否相符；當(dāng)發(fā)現(xiàn)圓板程序段尺寸不對時(shí)則檢查圓弧的編程軌跡是否在同一圓弧上，有否特殊圓與圓之間的過度關(guān)系編程時(shí)的工藝編制?
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工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象
故障原因
1. 程序編寫錯(cuò)誤
2. 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理
3. 配置設(shè)置不當(dāng)
4. 機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律周期性的變化故障
??
解決方案??
1. 檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過打百份表來判斷，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)位置，再重復(fù)執(zhí)行幾遍觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律
2. 檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被人為改動(dòng) ?
3. 有關(guān)的機(jī)床配置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上的計(jì)算是否符合要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確 ??
4. 檢查機(jī)床傳動(dòng)部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象。若有則檢查其關(guān)鍵部份并給予排除
