| 產(chǎn)品特性 : | 高強(qiáng)度 | 是否進(jìn)口 : | 否 |
| 產(chǎn)地 : | 東北 | 品名 : | 合結(jié)鋼 |
| 材質(zhì) : | 40crnimo | 產(chǎn)地/廠家 : | 東北特鋼 |
| 倉(cāng)庫(kù)所在城市 : | 東莞 | 倉(cāng)庫(kù) : | 儲(chǔ)運(yùn)庫(kù) |
| 質(zhì)量等級(jí) : | 正品（受理質(zhì)量異議） | 加工服務(wù) : | 其他加工服務(wù) |
| 配送服務(wù) : | 可配送到廠 | 貨物銷售類型 : | 現(xiàn)貨 |
| 用途范圍 : | 汽車用、金屬制品、機(jī)械制造、電梯、軌道交通、壓力容器、化工設(shè)備 | 規(guī)格 : | 齊全 |
| 倉(cāng)庫(kù)地址 : | 沙頭靖海中路 | 倉(cāng)庫(kù)電話 : | 13527927889 |
| 計(jì)重方式 : | 過(guò)磅 | 產(chǎn)品表面描述 : | 黑皮 |
批發(fā)ASTM4340合金鋼 圓棒 4340圓鋼 鋼棒 鍛圓 40CrNiMo合金鋼
40crnimoa是一種化學(xué)混合物質(zhì)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 3077-1999《合金結(jié)構(gòu)鋼》。
介紹：
這類鋼,由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體，因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比(一般在0.85左右)，較高的韌性和疲勞強(qiáng)度，和較低的韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。
鋼中加入適量的硫、鉛等元素可改善鋼的被切削性（見(jiàn)易切削鋼）。合金鋼中的合金元素一般會(huì)使鋼的硬度增加，因而增高切削抗力，加劇刀具磨損。通過(guò)改變鋼的基體組織、夾雜物的種類、數(shù)量和形狀可以影響鋼的被切削性。對(duì)鋼的耐蝕性能的影響 鉻是不銹耐酸鋼和耐熱鋼的主要合金元素。合金鋼中含鉻量若達(dá)到12%左右，在鋼的表面便形成致密的鉻的氧化物，使鋼在氧化性介質(zhì)中的耐蝕性發(fā)生突變而大大提高。鉻、鋁、硅等元素，能提高鋼的抗氧化性和抗高溫氣體的腐蝕性能，但過(guò)量的鋁和硅則會(huì)使鋼的熱塑性變壞。鎳主要用來(lái)形成和穩(wěn)定奧氏體組織，使鋼獲得良好的力學(xué)性能、耐蝕性能和工藝性能。鉬能使不銹耐酸鋼很快鈍化，提高對(duì)含有氯離子的溶液及其他非氧化性介質(zhì)的耐蝕能力。鈦、鈮通常用來(lái)固定合金鋼中的碳，使它生成穩(wěn)定的碳化物，以減輕碳對(duì)合金鋼耐蝕性能的有害作用。銅和磷配合使用時(shí)，可提高鋼的耐大氣腐蝕性能。
化學(xué)成分：
碳C?0.37~0.44
硅Si 0.17~0.37
錳Mn0.50～0.80
硫S 允許殘余含量≤0.025
磷P 允許殘余含量≤0.025
鉻Cr 0.60～0.90
鎳Ni 1.25～1.65
銅Cu 允許殘余含量≤0.25
鉬Mo0.15～0.25
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度σb (MPa):≥980(100)
屈服強(qiáng)度σs (MPa):≥835(85)
伸長(zhǎng)率δ5 (%):≥12
斷面收縮率ψ (%):≥55
沖擊功 Akv (J):≥78
沖擊韌性值αkv (J/cm2):≥98(10)
硬度:≤269HB
熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:淬火850℃,油冷;回火600℃,水冷、油冷。
生產(chǎn)工藝
根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求，合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐;或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應(yīng)緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時(shí)，應(yīng)力求溫度均勻并有足夠的保溫時(shí)間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時(shí)變形不均勻;鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時(shí)應(yīng)快速冷卻,以免加重帶狀組織;截面較大的鍛件，應(yīng)采取措施消除內(nèi)應(yīng)力和白點(diǎn)。調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織;滲碳鋼在滲碳過(guò)程中，滲層濃度梯度不宜過(guò)大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng) 后精加工才能進(jìn)行氮化。氮化處理后除將脆薄的"白層"研磨除去外，不再加工。
