| 品牌 : | 泰奇 | 類(lèi)型 : | 環(huán)氧防腐涂料 |
| 用途 : | 管道防腐涂料,金屬防腐涂料,船舶防腐涂料 | 按溶劑類(lèi)型分 : | 油性漆 |
| 單件凈重 : | 25kg | 保質(zhì)期 : | 12個(gè)月 |
| 總固含量≥ : | 60% | 干燥時(shí)間≤ : | 2小時(shí) |
| 耐水性 : | 良好 | 包裝規(guī)格 : | 25kg/桶 |
| 顏色 : | 淡黃色 淡綠色 透明 | 功能 : | 各種防腐施工工程 |
| 特色服務(wù) : | 技術(shù)指導(dǎo) 承接防腐工程 | 產(chǎn)地 : | 河北 廊坊 大城縣 |
乙烯基樹(shù)脂特點(diǎn)：
1、在分子鏈兩端的雙鍵活潑，使基樹(shù)脂能固化，很快得到使用強(qiáng)度，得到具有耐蝕性聚合物；
2、采用合成，酯鍵邊的甲基可起保護(hù)作用，耐水解性；
3、樹(shù)脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學(xué)聚酯少35-，使其耐堿能；
4、較多的仲羥基可以改善對(duì)玻璃纖維的濕潤(rùn)性與粘結(jié)性，了層合制品的力學(xué)強(qiáng)度；
乙烯基樹(shù)脂組成成份：901為一高性能乙烯基酯樹(shù)脂。具備優(yōu)良之耐溶劑及耐高溫特性，其制成的FRP在120℃下仍有良好表現(xiàn)。常用于高溫場(chǎng)所之排煙脫硫、洗滌塔及煙道。適應(yīng)于各種惡劣的化學(xué)環(huán)境、煙囪、強(qiáng)酸及強(qiáng)堿槽等。
乙烯基樹(shù)脂具有下列優(yōu)點(diǎn)﹕
1. 能耐大部分的酸、堿和鹽類(lèi)溶液。
2. 對(duì)水蒸汽和水有非常低的可滲透性。
3. 與底材的粘接力比較好。
4. 常溫硬化型樹(shù)脂，可縮短工時(shí)。
5. 具有優(yōu)異的機(jī)械性質(zhì)及耐溫性和優(yōu)異的耐熱性。
環(huán)氧樹(shù)脂基本的施工步驟：基層清理—基層打磨——基層檢驗(yàn)——涂刷基層防銹劑——細(xì)部處理——一道防腐材料涂刷——玻璃纖維布——二道防腐材料涂刷——玻璃纖維布——第三道防腐材料涂刷——玻璃纖維布——第四道防腐材料涂刷——第五道防腐材料涂刷——第六道防腐材料涂刷——第七道防腐材料涂刷——第八道防腐材料涂刷——面層——檢驗(yàn)及驗(yàn)收
1. 基層處理，在施工前需要對(duì)金屬水泥表面時(shí)行處理，方法是用噴砂或鋼絲刷子噴刷施工表面，目的是去油、去污、除毛，然后清除浮塵。再用聚酯膩?zhàn)樱顾修D(zhuǎn)角處的曲率半徑R為5-10mm，金屬表面處理后要在4小時(shí)內(nèi)涂上生浮銹。水泥表面含水率應(yīng)小于6%，這一步的表面處理十分重要，必須由質(zhì)量檢驗(yàn)人員監(jiān)督檢驗(yàn)。
2.施工的環(huán)境條件是:施工溫度不低于12℃，空氣相對(duì)溫度小于80%的條件下進(jìn)行。
3.可采用刷涂、滾刷、涂刷和無(wú)氣涂刷施工。
4.在準(zhǔn)備好的金屬表面涂刷或涂刷兩層環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防銹底涂，兩層之間間隔4—8小時(shí)，每層厚度約30—40微米。
5.待防銹底涂干燥24小時(shí)后涂一層環(huán)氧樹(shù)脂脂玻璃鋼涂料，再加一層玻璃布，層間間隔4—8小時(shí)，每層厚度30—40微米。
6.在準(zhǔn)備好的水泥、木材、玻璃鋼等基體表面涂一層環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼涂料。(不涂防銹底漆)。厚度30—40微米，干燥8—24小時(shí)。
